100%的產品在整個制造過程中必須經過 5 次以上的檢查:IQC - IPQC - AT - FQC - OQC
① 倉庫來料 | 從源頭把控每一份原材料的品質,確保產品始終以一流的品質呈現給客戶。 |
② 來料檢測 | 每一批原材料在進入倉庫之前,都要經過嚴格的質量篩選檢測。 |
③ 半散件組裝 | 將各種半成品零部件精密組裝,形成初步的產品框架。 |
④ 半成品功能測試 | 組裝好的半成品進行全功能測試,明確測試的范圍,記錄反饋各種正常和異常情況。 |
⑤ 成品組裝完成 | 將各個組件按照工藝流程進行有序集成,確保每個組件正確連接。 |
⑥ 制成檢測 | 經過嚴格的品控部門檢測,確保產品在外觀、結構、性能等方面都達到工藝標準。 |
⑦ 8小時老化測試 | 將產品在高溫狀態(tài)下持續(xù)運作8小時老化測試,檢測其在極端環(huán)境下的表現。 |
⑧ 成品檢測 | 對產品的各項功能進行全面測試,包括正常使用和特殊情況下的功能驗證。 |
⑨ 高低溫測試 | 將產品置于高低溫環(huán)境的檢驗,觀察產品在不同溫度、濕度、壓力等條件下的適應性,確保穩(wěn)定運作。 |
⑩ 大貨抽檢 | 產品離開工廠前進行最后的抽檢,進行外觀、性能檢查,確保完整,符合設計和出廠標準。 |
? 存儲 | 將抽檢完的整批貨物,運入倉庫安全存儲。 |
? 發(fā)貨 | 通過高效的物流方案,確保產品從工廠安全無憂的運輸到客戶手中。 |